科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。5月21日至28日是年全国科技活动周，年5月30日第六个“全国科技工作者日”。为认真贯彻落实习近平总书记“加快建设科技强国，实现高水平科技自立自强”重要讲话精神，大力弘扬科技创新精神，广泛宣传科技创新取得的成果，营造科技创新良好氛围，在年科技活动周期间和科技工作者日来临之际，马钢科协、规划与科技部、新闻中心联合推出以“走进科技你我同行”为主题的科技成果系列宣传，旨在致敬广大科技工作者，激励科技工作者和科技工作团队再接再厉，勇攀科学高峰，敢为人先，追求卓越；攻坚克难、集智攻关，瞄准“卡脖子”的关键核心技术难题，带领团队作出重大突破，推动马钢实现科技高质量发展。
今天，推出《马钢科技成果：国家级、省级科技进步奖篇》。
钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用
时间：年
奖项：国家科技进步奖二等奖
主要完成人：刘振宇，曹光明，齐建军，于洋，李光辉，司小明，石发才，许斌，赵显鹏，陈军平
成果简介：钢铁材料是国家制造业的支柱性原材料，如果热轧氧化行为控制不当，会导致氧化皮过厚、晶界氧化及界面弯曲等问题，不仅表面缺陷严重而且破坏产品性能与尺寸精度。本项目精确模拟了热轧过程多场耦合条件下的氧化行为，系统研究了Si和Mn界面复合氧化物的形成机制，建立起超高强钢氧化行为控制的成分设计准则，明确了复杂气氛对热轧钢材氧化动力学影响规律、氧化铁皮与基体变形协调性规律以及热轧环境下FeO相变规律。
高低温韧性热轧H型钢关键制造技术研究
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖一等奖
主要完成人：张建,吴保桥,任天宝,张卫斌,朱国辉,邢军,程鼎,胡春林,杨应东,彦井成
成果简介：本项目从经济型合金设计、异型坯裂纹控制、组织细化新技术以及型钢超快冷等关键制造技术开展研究攻关，掌握了完整的具有自主知识产权的高低温韧性热轧H型钢制造与应用核心技术，实现了工业化制造。授权国家发明专利8项，发表论文17篇，制修订国标等8项。开发52个规格的热轧H型钢，实现了国内最厚规格50mm高低温韧性H型钢的突破。累计实现新增销售额21.36亿元，新增利润5.07亿元。打破了国外垄断，实现了高低温韧性热轧H型钢中国造。
车体轻量化用系列热轧高强钢的绿色制造及产业化
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖二等奖
主要完成人：刘永刚,谷海容,胡学文,阚洪贵,雍其斌,陈斌,司小明,詹华
成果简介：车体轻量化用系列热轧高强钢的绿色制造及产业化:项目在材料科学、冶金工程及应用技术三个维度进行了系统研究，采用“流程减量化”设计，开发了热轧酸洗汽车钢产品35个，通过“以热代冷”，提升了钢铁工业的绿色制造水平。近三年累计生产系列产品万余吨，在汽车工业得到广泛应用，通过“汽车轻量化”有力促进了汽车工业的降碳减排。项目着力实践了“绿色制造”的内涵，有效提升了钢铁企业创新创造能力、促进了汽车轻量化进程，具有良好的行业示范效应和社会效益。
超超临界高压锅炉管用P91钢关键冶金技术研究及产品开发
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖二等奖
主要完成人：汪开忠,龚志翔,常立忠,刘学华,高振波,胡芳忠,王民章,吴林
成果简介：本成果突破了大规格P91钢连铸圆坯无铁素体的控制、氮含量的低成本精确控制、高洁净度控制、连铸坯表面及内部质量控制、高性能P91制管等一系列关键工艺技术，掌握了完整的具有自主知识产权的P91钢核心制造技术，获得授权发明专利6项，制定企业标准1项。产品广泛应用于超超临界火电机组建设。本成果的实施支撑我国能源装备的发展和“走出去”战略的实施，为“中国制造”向“中国创造”转型发展提供了示范效应。
CSP铸轧全流程薄带钢振痕生成机制研究与抑振控制
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖二等奖
主要完成人：丁毅,闫晓强,田俊,胡玉畅,裴令明,朱广宏,赵海山,周杰
成果简介：基于铸轧全流程的角度和视野展开研究,由研究轧机本身机电耦合振动的思路,拓展到铸轧全流程各个工序之间的带钢振痕传递研究。将热连轧轧机振动问题追溯到连铸坯振痕形貌，揭示了轧制振动的遗传特性。通过连铸机结晶器振动曲线优化，轧机振动电耦合原理，建立了轧机振动研究新思路，取得了较好效果。
转炉能量高效利用与低排放技术集成与创新
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖二等奖
主要完成人：范鼎东,夏云进,邓南阳,叶玉奎,李杰,孔辉,王安生,邓志勇
成果简介：项目瞄准国内转炉炼钢工艺能量利用率低及排放量大的业内共性难题，开发了复合相炉渣脱磷技术、转炉炉渣分阶段协同控制工艺、铁矿石熔融还原度协同控制技术等，建立了智能化炼钢控制模型，研发了转炉炼钢过程协同调控新工艺，解决了转炉内物料合理供给、能量经济利用、合理供氧、高效脱磷、平稳吹炼、终点命中以及钢渣循环利用等一系列关键工艺技术的协同问题，显著减少了渣量、废弃物与气体排放，为促进我国转炉炼钢企业实现资源节约、环境友好型炼钢做出了有益的探索，推动了我国转炉炼钢技术的发展和进步，经济和社会效益显著。
超高强高韧热成形用钢关键技术研究及产业化
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖二等奖
主要完成人：刘永刚，谷海容，陈其伟，赵岩，路洪洲，詹华，崔磊，晋家春
成果简介：超高强高韧热成形用钢关键技术研究及产业化：项目采用组织细化、界面元素梯度控制以及纳米第二相析出控制等科学手段，形成了热成形钢高强高韧性设计技术，开发了具有世界先进水平的新型热成形钢；突破了全流程柔性化生产控制技术，实现了热成形钢从材料到零件的柔性化制造技术自主集成；开发了多参量、多维度应用评价技术，建立了“从材料到零件”、“从性能到功能”的综合评价体系。项目的自主创新研究成果在钢铁行业和汽车行业均具有良好的示范意义和引领作用。
炼焦工序安全高效除尘及其自动操作关键技术开发与集成
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖三等奖
主要完成人：钱虎林，汪开保，郑明东，甘恢玉，李平，夏鹏飞
成果简介：安全和环保是炼焦企业健康发展的底线，围绕焦炉与干熄焦除尘系统的安全与效率问题，马钢开展专项难题立项攻关，在焦炉与干熄焦的过程烟尘高效治理技术、除尘装置优化以及生产操作与除尘自动化集成安全技术等方面，建立炼焦过程烟尘治理技术模型、进行除尘装备优化以及生产操作与除尘自动化集成安全技术等方面的研究与创新，基本解决焦炉与干熄焦除尘系统诸多问题，实现其本质安全与清洁化生产。
基于绿色生态设计的大型烧结机立体调优提质技术研究与应用
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖三等奖
主要完成人：张晓萍，周江虹，李小静，武轶，黄世来，刘益勇
成果简介：针对铁矿石资源特性、大型烧结机横向均匀性差、上部和边缘烧结矿质量差、烧结过程均匀性缺乏定量评价和调整滞后的问题，开发出基于绿色生态设计的大型烧结机立体调优提质技术，达到国际先进水平。授权国家发明专利9项、实用新型15项、国家软件著作权1项。应用后，烧结矿成品率提高13.40%、转鼓强度提高2.12%，降低点火炉煤气消耗33.61%，降低工序能耗4.45kgce/t，有效降低CO2和SO2的排放。年增收节支总额万元，经济和社会效益显著。
变频电机用薄规格高品质硅钢关键技术研究及应用
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖三等奖
主要完成人：朱涛，裴英豪，施立发，沈新玉，夏雪兰，舒宏富
成果简介：智能家电产业向“高端化、智能化”发展，变频电机作为其“动力心脏”，对制造电机用硅钢材料提出了高品质要求。本项目以洁净钢控制技术为基础，通过全流程温度制度、轧制工艺、连退微张力和低残余应力控制及涂层等关键技术研究，获得各向异性＜8%，横向同板差＜7μm，厚度精度＜1.5μm的硅钢产品，广泛应用于家电头部企业凌达、美芝、三菱、东芝、LG等国内外高端用户，项目实施期间，共销售产品吨，实现利润.9万元。
液压多缸同步控制新方法及其应用技术研究
时间：年
奖项：安徽省科技进步奖三等奖
主要完成人：叶光平，王光亚，钱晓斌，吴坚，徐洪，徐璐
成果简介：液压多缸同步控制技术是一种具有高精度、高鲁棒性、高容错性以及安全可靠的比例伺服系统多缸同步控制新方法，基于这种多缸同步控制新方法开发出了一系列液压多缸同步控制系统。该项目开发的液压多缸同步控制新方法在国内外均是首次提出，基于主从缸动态同步控制新策略和主从缸静态同步控制新策略，使得同步系统对主缸与从缸的动态性能要求大为降低，系统能够适应恶劣工况。同时主缸与从缸获得很高的静态同步精度，静态同步精度不受缸内泄状态及负载扰动的影响。
编校：杨晓刚
责任编辑：杨晓刚
审核：荣健
监制：赵建勋王七水
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