新小钢：#河钢无人抓渣天车成套装备行业领先#马钢成功开发汽车用0.25mm硅钢#本钢抗氧化免涂层热压成型钢下线#首钢自主开发成功转炉智能出钢技术#南钢“数智炼铁”党建创新联盟成立#临沂优特钢项目2号烧结机点火烘炉来源
新钢网x
河钢无人抓渣天车成套装备行业领先
近日，河钢钢研中试试验研究所在天车无人化控制技术领域成功突破技术壁垒，研制出可实现全流程自动吊运功能的无人抓渣天车成套装备，现已应用于中试车间电渣锭自动吊运作业，已实现运行摆角小于2度，定位精度小于5毫米，达到行业领先水平，标志着该公司在成套装备研发领域及推进智能工厂发展方面步入新阶段。该无人抓渣天车成套装备应用了三维立体精准定位技术、自动行走控制技术、防摇摆和防碰撞技术、一键吊运技术等多项关键核心技术，可实现电渣冶炼区电渣锭的全流程自动吊运，极大提高作业效率、降低劳动强度，有助于智能工厂建设。河钢钢研全面推进技术升级，充分发挥技术和人才优势，在无人天车领域持续发力，实现多元化发展，为不同场景应用提供专属定制化方案，致力于打造具有行业引领性的智能化领域无人天车装备与核心技术，为冶金行业天车无人化控制技术领域提供全方位技术支撑。马钢成功开发汽车用0.25mm硅钢
日前，马钢冷轧总厂2号连退线厂房内，9卷0.25mm厚度的新能源汽车用无取向硅钢顺利下线，经检测铁损性能、磁感、厚度精度、表面质量均合格，满足新能源汽车用薄规格硅钢产品的力学和磁性能的需求。这也标志着马钢成功开发这一产品并批量生产，马钢也成为国内首家利用六辊单机架轧机工艺量产此极限规格产品的企业。硅钢0.25mm系列新能源汽车用钢对产品的尺寸精度与电磁性能要求极高，它的硅含量达3.3%，成品厚度也较薄，国内的标杆企业一般都采用二十辊轧机进行轧制，即便如此，也面临轧制断带率高、成材率偏低的行业难题。而马钢现有的小辊径六辊轧机，之前在开发高硅产品过程也出现了轧制负荷高及轧制不稳定等情况。知难不畏，迎难而上。冷轧攻关团队开展“强管理、严考核、解难题、提绩效”大讨论，在思想碰撞中拓宽思路、迸发火花。团队结合现有马钢硅钢工艺装备能力的基础及前期生产高硅产品工艺技术的积累，统筹冷轧各工序，进行了一贯制流程工艺方案设计。单机架六辊轧机轧制工艺是整个生产技术的核心，他们通过模拟计算对相关轧制模型的优化，设计专用辊型、优化轧制润滑、轧制参数的调整，确定最佳工艺窗口，解决了高硅轧制板形、轧制负荷高、极薄规格轧机启动脆性断裂等问题，同时实现了产品厚度精度控制在1微米以内。
本钢抗氧化免涂层热压成型钢下线
近日，第一批“本钢牌”冷轧抗氧化免涂层热压成型钢产品在本钢板材(4.,0.13,3.17%)冷轧总厂顺利下线，经检测成品表面和厚度精度符合标准。鞍本重组以来，本钢紧跟国家汽车轻量化发展趋势，坚持以市场为导向，以效益为中心，“销研产”联动发力高端制造，通过研发具有市场潜力的新产品，扩大市场份额。今年1月份，本钢热轧抗氧化免涂层热成形钢CF-PHS实现全球首发，本钢板材研发院研发人员在市场调研走访中了解到，多家汽车制造商对薄规格冷轧抗氧化免涂层热压成型钢产品有迫切需求，且该项生产技术在世界领域尚处于空白。为把握市场机遇，板材研发院和板材冷轧总厂联动，在热轧抗氧化免涂层热成形钢CF-PHS生产技术基础上，针对冷轧产品品种特性、工艺需求等制订生产试制方案。在试制过程中，面对产品远超冷轧机组设计能力等难题，板材冷轧总厂针对轧机轧制、酸洗焊机、酸洗传动等工艺和设备进行自主优化改善，实现了多项技术突破。冷轧抗氧化免涂层热压成型钢产品具有高强度、免涂层、高耐蚀性和抗氧化性等多项优点，大大拓展了热压成型钢的适用范围和应用领域，可广泛应用于汽车防撞钢梁、门槛梁、A柱、B柱等部位。其试制成功，规避了Al-Si涂层专利限制，也解决了Al-Si涂层产品在热成形过程中“粘炉辊”现象，可有效延长炉辊使用寿命，降低生产成本，填补了该领域生产技术空白。
首钢自主开发成功转炉智能出钢技术
近日，“转炉智能出钢技术研究及应用”项目获得首钢科学技术一等奖。该成果的成功取得和实施应用，标志着首钢自主掌握了大吨位转炉自动出钢技术，为实现转炉炼钢全过程智能化打下了坚实基础。近年来，国内钢铁企业涌现出大量的数字化转型应用场景，一些炼钢厂陆续引进了自动化出钢技术，但大多存在吨位小、功能不完善、核心技术自主可控程度不高等问题。为推进首钢钢铁业智能化升级，按照“首钢‘十四五’智能制造技术创新规划”制定的数字化薄弱环节“填平补齐”原则，技术研究院联合股份公司和京唐公司成立了攻关团队，开展转炉智能出钢技术研究。自动出钢是一项涵盖图像识别、算法优化、多设备协同控制、多专业合作，并且对系统可靠性、安全性要求极高的功能应用项目，主要目标是根据工艺要求对转炉出钢有关的所有设备进行控制，包括转炉本体、钢水车、合金溜槽、滑板挡渣机构等，从而实现出钢过程的全自动运行。对于传统转炉出钢来说，炉口溢渣情况完全依赖人眼观察调整，操作人员工作环境艰苦，但在自动状态下又缺乏实时感知炉口溢渣情况的手段。为了解决这一痛点，项目团队决定将图像识别技术引入转炉自动出钢防溢渣检测方法中，但是在对出钢图像进行分析时发现，添加合金时冒出的大量粉尘和出钢过程中高温熔融金属导致的亮度骤变均会影响成像效果，导致无法准确判断溢渣情况。针对此问题，团队成员刘克东自主开发了粉尘识别算法和亮度补偿算法，使出钢过程图像亮度变化平滑顺畅，有效解决了干扰，实现了对炉口溢渣的自动检测。南钢“数智炼铁”党建创新联盟成立
5月21日，南钢炼铁事业部机关党总支、南钢机关党委、中冶赛迪南钢项目部党支部共同签署“数智炼铁”党建创新联盟协议，以进一步强化党建引领，发挥党组织和党员作用，创新党建工作组织建设和活动形式，实现党建资源共享、优势互补，打造党建特色品牌，助力南钢数智发展。南钢党委副书记王芳出席。南钢铁区一体化智慧中心项目，通过流程创新、岗位融合及数字化、智能化技术应用，实现铁区生产集中操控，对外呈现铁区智能化技术应用与效果，对内则是铁区生产的操作中心和决策中心，是整个铁区生产管理的“工业大脑”。中冶赛迪重庆信息技术有限公司是中国五矿旗下智能化信息化业务板块引领企业。在南钢铁区一体化智慧中心项目建设中，中冶赛迪充分应用大数据、人工智能、智能视频分析等技术，与南钢炼铁生产有机结合，打造了业内领先水平的铁区智慧集控中心。尤其是面对外部疫情、台风以及内部工期紧迫的多重挑战，中冶赛迪南钢项目团队发扬“一天也不耽误，一天也不懈怠”精神，越是艰难越向前，与南钢团队团结一心、紧密协同，携手打造“战时机制”，发扬"亮剑"精神，确保铁区一体化智慧中心项目有序开展，全力将其打造成为精品工程、标杆工程。南钢“数智炼铁”党创新建联盟的创建，将深入探索“党建共融、业务共生”的特色之路，通过共建党组织的深层次交流、定期的活动，进一步巩固和加强业务合作。采用组织联建、队伍联动、活动联办、人才联育、资源联享、发展联促等具体方式，实现优势互补，有效建立党组织互帮互助、发展共赢的长效机制。
临沂优特钢项目2号烧结机点火烘炉
5月16日10点26分，随着烧结机点火炉一次点火成功，由中冶京诚EPC总承包的临沂优特钢项目烧结工程2号烧结机成功点火烘炉，如期完成了该项目一个重要里程碑节点。烧结工程在整个钢铁全工艺流程生产中起着为高炉炼铁提供烧结矿的重要作用，并且是钢铁联合企业含铁粉尘的消化中心。近几年，中冶京诚先后承揽了印尼喀钢、武安裕华等十几个烧结机总承包或设计项目，烧结机规模覆盖㎡到㎡。此次，2号烧结机的成功点火，标志着临沂优特钢项目距离全线投产又迈进了一步，也为公司烧结工程增添了一项新的骄人业绩。目新建2台㎡烧结机，利用系数为1.2t/（㎡·h），年产高碱度冷烧结矿万吨。每台烧结机设置1台移动式点火炉，点火温度±50℃，点火时间90至秒，25台烧嘴呈三排布置，既能够保证点火质量，也方便维护。为满足最新环保要求，保证SO2、NOx和颗粒物达到超低排放标准，烧结机配套建设烟气脱硫脱硝及完备的环保除尘装置，混合室湿法电除尘装置，并建有烟气循环、余热回收及发电设施，减少有害气体排放，实现废气余热回收及综合利用。工程建成投产后，将全面满足钢铁行业超低排放标准，大幅提升劳动效率，显著降低能耗水平，实现绿色低碳生产。
·冶金青年大讲堂重磅开播！·投资24.9亿！这一钢企拟建两大改造项目！·万！方大转让江特汽车股权！·目标亿！防城港再推九大钢铁项目！免责声明：本
